1、激光切割機如何查看切割面調整數(shù)據(jù)？

1、激光功率：激光切割機所需的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率設置是否合理，對切割厚度、切割速度、切口寬度影響很大。一般隨著激光功率的增加，可切割材料的厚度增加，切割速度增加，切口寬度也增加。

2、焦點位置：焦點位置是激光焦點到工件表面的距離，它直接影響切割面的粗糙度、切縫的斜度和寬度以及熔渣的附著力。焦點位置對切口寬度有很大影響。一般重點在材料表面以下材料厚度的1/3左右的切深，切口寬度最小。

3、輔助氣體：在激光切割過程中，輔助氣體壓力可以在切割過程中吹掉熔渣，冷卻切割熱影響區(qū)。切割低碳鋼多采用氧氣作為切割氣體，利用鐵氧燃燒反應熱促進切割過程，切割速度快，切割質量好，可獲得無渣切割；對于一些金屬材料和非金屬材料，一般使用惰性氣體或壓縮空氣來防止材料燃燒。 激光切割機切割參數(shù)調試方法。
 

2、激光切管機工藝參數(shù)如何設置?

激光切管機工藝參數(shù)如何設置？ 
1、切割高度（建議實際切割高度在0、8~1、2mm之間），如果實際切割高度不準確，需要校準。
2、割嘴 檢查割嘴的型號和尺寸是否使用不當。如果正確，檢查割嘴是否損壞，圓度是否正常。
3、建議使用直徑為1、0的切割噴嘴檢查光學中心。檢查光學中心時，焦點最好在-1和1之間。這樣產(chǎn)生的光斑小，易于觀察。 4、保護鏡片 檢查保護鏡片是否干凈，要求無水、無油、無殘留。有時，由于天氣或冷空氣，保護鏡片會起霧。
5、焦點 檢查焦點是否設置正確。如果是自動對焦切割頭，必須使用手機APP檢查對焦是否正確。
6、修改切割參數(shù)檢查以上項目無問題后，根據(jù)現(xiàn)象修改參數(shù)。
       如何根據(jù)現(xiàn)象調整參數(shù)？下面鐳曼激光簡單介紹一下在切割不銹鋼和碳鋼時遇到的情況和解決方法。比如不銹鋼渣，渣的種類很多。如果只有爐渣附著在拐角處，可以先考慮倒圓角。在參數(shù)方面，可以減少焦點，增加氣壓。如果整體有硬渣，則需要減少焦點，增加氣壓，增加切割噴嘴，但如果焦點過低或氣壓過高，則會導致斷面分層，表面會很粗糙。若全身掛有粒狀軟渣，可適當提高切割速度或降低切割功率。在切割不銹鋼時，您可能還會遇到：接近切割結束的一側有夾渣，可以檢查是否供氣不足，氣流跟不上。切割碳鋼時，一般會遇到問題：薄板斷面光亮不夠，厚板斷面粗糙。一般來說，激光可以切割光亮不超過4mm的碳鋼，也就是6mm和8mm。要想切出光亮的斷面，首先必須要有良好的表面，不生銹，不掉漆，不氧化皮，其次，氧氣純度至少要高出99、5%以上。切割時需要注意：雙層1、0或1、2使用小割嘴，切割速度需要超過2m/min，切割氣壓不宜過大。想要厚板切割斷面質量好，首先要保證板材和氣體的純度，其次是切割噴嘴的選擇?？讖皆酱螅孛尜|量越好，但同時截面錐度也會越大。希望對您有所幫助，祝您生活愉快。削減占空比是什么意思？占空比是指激光輸出不是連續(xù)的，會輸出一段時間，然后停止一段時間。這兩個時間段的比率就是占空比。相比。如何調整穿孔功率、頻率和氣壓？激光切割機的穿孔參數(shù)主要需要調整漸進時間、噴嘴高度、氣體類型、氣壓、功率、占空比、脈沖頻率和激光頭焦點位置等。這里以瓷磚激光切割機為例例如在 5mm 鋼板上打孔。首先將功能從切割切換到穿孔，然后選擇二次穿孔。第一階段和第二階段的氣體需要均勻地設置為氮氣。將進度時間設置為毫秒；將第一階段的噴嘴高度設置為 1 毫米，第二階段設置為 5 毫米；將氣壓設置為 5 bar；將功率設置為瓦特；將占空比設置為 %；將脈沖頻率設置為第一級為赫茲，第二級設置為赫茲；焦點位置設置為 0 mm。這樣就調整了激光切割機的穿孔參數(shù)。